Горные машины

Дальнейшее развитие структура очистного агрегата получила в конструкции стругового автоматизированного агрегата СА (разработчики — МГИ и Узловский машиностроительный завод). Агрегат в своем составе имел: струговый исполнительный орган челнокового действия, скребковый забойный конвейер, механизированную забойную крепь оградительно-поддерживающего типа, крепи сопряжения и системы направленного передвижения в плоскости и профиле пласта. Став конвейера и соединенные с ним шарнирно забойные секции крепи составили базу агрегата, которая передвигалась на забой фронтально. В качестве базовых использовались обычные секции механизированной крепи (каждая вторая секция).

Опытная партия агрегатов СА в количестве 5 шт прошла испытания на шахтах Подмосковного и Кузнецкого угольного бассейнов в 1964—1970 гг. В целом результаты испытаний были положительными. Производительность труда рабочего очистного забоя составила 68,3 т/выход, а участковая себестоимость угля — 0,45 руб. Однако устойчивой расчетной нагрузки на забой получить не удалось. Вместо 1200 т/сут она составила фактически 670 т/сут.

Большую роль в отечественном агрегатостроении сыграла разработка Гипроуглемашем конструкции агрегата A3. Многие технические решения, заложенные в этом агрегате, нашли эффективное применение в последующих типах агрегатов.

Если в агрегатах А2 и СА при фронтальной подаче базы на забой использовался струговый исполнительный орган цикличного действия, то в агрегате A3 был применен многоструговый отбойно-доставочный кольцевой исполнительный орган, замкнутый в вертикальной плоскости. Крепь агрегата состояла из одностоечных секций оградительно-поддерживающего типа. Для подачи отбойно-доставочного органа на забой, а также крепи с активным подпором на каждой секции предусмотрены два гидродомкрата — по одному у основания и перекрытия.

Предыдущая страница Следующая страница 
Copyright © 2009 netmechanics.ru