Горные машины

Пути повышения производительности экскаваторов.

Заполнение ковша породой одноковшовых экскаваторов — наиболее ответственная операция рабочего цикла (30-40% по времени), и сокращение продолжительности этого процесса достигается правильным выбором толщины стружки, места заполнения ковша и применением ряда других приемов.

Машинист одноковшовых экскаваторов в течение одного цикла выполняет 12—18 операций, совершая до 90 движений в 1 мин. Ручное управление экскаватором при мгновенных изменениях условий работы затрудняет эффективное выполнение процесса. Продолжительность рабочего цикла одноковшового экскаватора может быть сокращена и, следовательно, увеличена его производительность при автоматизации процесса управления. Поэтому в настоящее время ведутся работы по созданию комбинированных систем управления, сочетающих преимущества управления человеком-оператором и микропроцессором.

Более приспособлены к автоматизации рабочих процессов машины непрерывного действия — многоковшовые экскаваторы.

Управление процессом копания при работе роторного экскаватора осуществляется за счет изменения скорости боковой подачи рабочего органа — ротора.

Цель автоматизации процесса копания — получение максимальной производительности, возможной в конкретных горно-геопогических условиях. Эффективное управление процессом сводится к стабилизации одного из показателей процесса — нагрузки рабочего органа экскаватора или производительности по массе или объему. Любой из этих показателей может оказаться ограничивающим, что зависит от свойств экскавируемой горной массы, климатических условий, состояния оборудования и других факторов, определяющих уровень стабилизации процесса.

Ряд систем стабилизации загрузки ротора внедрен на экскаваторах ЭРГ400, ЭР-1250 и др. Во всех случаях было достигнуто повышение производительности экскаваторов на 10—30%, уменьшение размахов колебаний мощности и производительности от их среднего значения на 25— 40% и снижение утомляемости машиниста.