Горные машины

Для второго этапа характерно применение узкозахватных очистных комбайнов (ширина захвата исполнительных органов менее 1 м) сперва с барабанными (на горизонтальных осях вращения), а затем со шнековыми исполнительными органами, цельнопередвижных (передвигаемых "волной" или фронтально) скребковых конвейеров и средств передвижки последних. Новая конструкция забойного конвейера с рештачным ставом повышенной прочности позволила отказаться от вождения комбайна по почве пласта и установить его на раме конвейера, которая при этом, помимо своего основного назначения, стала выполнять роль направляющей для комбайна. Передвижку конвейера и комбайна (поскольку он расположен на конвейере) на новую дорогу стали производить с помощью гидравлических домкратов. Новая технология позволила производить выемку полезного ископаемого по челноковой схеме (без холостого хода комбайна обычно вниз по забою) и совмещать по времени операции отбойки, навалки, доставки, передвижки забойного конвейера, крепления обнаженного пространства и управления кровлей вслед за движущимся комбайном. Начала широко применяться индивидуальная металлическая крепь облегченного типа (стойки и верхняки). Клиновые стойки трения стали вытесняться гидравлическими стойками внутреннего питания. Для управления кровлей была разработана металлическая посадочная крепь. Появился гидропривод, который позволил создать узкозахватные комбайны с бесступенчатым регулированием скорости подачи и с регулируемым по мощности пласта исполнительным органом. Механическая система подачи с канатным органом перемещения ограниченной длины была заменена на встроенную гидромеханическую с цепным органом перемещения на всю длину очистного забоя. Скорости подачи комбайнов возросли сперва от 1 до 3 м/мин, а затем и до 6 м/мин.

Предыдущая страница Следующая страница 
Copyright © 2009 netmechanics.ru