Производительность проходческих комбайнов и комплексов

Для проходческих комбайнов, как и для очистных, различают:

• теоретическую,
• техническую,
• эксплуатационную производительность.

Теоретическая производительность

Теоретическая производительность (м3/мин) проходческих комбайнов бурового типа и проходческих щитов, работающих по породам

где

• S_в — площадь сечения вчерне проводимой выработки, м²;
• v_у — скорость перемещения исполнительного органа комбайна (щита) в направлении перемещения забоя выработки, м/с.

Для проходческих комбайнов и щитов с исполнительными органами избирательного действия, работающих по породам,

где d

• средний диаметр исполнительного органа, м;
• В_з — ширина захвата коронки исполнительного органа, м;
• V_X(Z) — скорость перемещения коронки со стрелой в горизонтальной (£>х) или вертикальной (v>z) плоскости (принимается одно большее значение из v и г; , м/с);
• z_н.о — число одновременно работающих коронок.

При работе комбайнов с исполнительными органами бурового и избирательного действия по углю и другим полезным ископаемым теоретическая производительность Q имеет размерность т/мин, поэтому правая часть выражений (3.8) и (3.9) должна быть умножена на величину у — плотность полезного ископаемого, т/м³.

Техническая производительность

Техническая производительность комбайна (щита) Q_T измеряется в метрах кубических или в тоннах за 1 ч работы.

где k_т — коэффициент технически возможной непрерывности работы комбайна.

В свою очередь:

где

• к_Г — коэффициент готовности (комплексный показатель надежности) комбайна;
• t_п.к — время простоев комбайна за рабочий цикл, зависящее от конструкции комбайна и его рабочего инструмента, мин;
• t_р — чистое время работы комбайна за цикл по разрушению пород забоя, мин.

Значения коэффициентов готовности по данным эксплуатации комбайнов составляют 0,88-0,91.

Время простоев комбайна за рабочий цикл t_п.к складывается из затрат:

• времени на не совмещённую с работой исполнительного органа подачу комбайна на забой или передвижку распорного устройства распорно-шагающего органа перемещения;
• времени замены рабочего инструмента, отнесенного к одному циклу;
• времени на переключение рабочих органов и т.п.

Техническая производительность проходческих комбайновых и щитовых комплексов рассчитывается по формуле (3.10), но только коэффициент технически возможной непрерывности работы к_т и время простоев t_п.к определяются с учетом особенностей работы комбайна (щита) в составе оборудования проходческого комплекса.

Коэффициент готовности комплекса к_г ниже чем у комбайна (щита) в связи с тем, что при работе комплекса необходимо учитывать простои комбайна или щита не только из-за их собственных отказов, но и простои из-за отказов перегружателей, бурильных установок, крепеустановщиков и др.

Коэффициент готовности к_г проходческих комплексов составляет 0,75-0,85.

Время же простоев будет выше, поскольку при работе комплексов необходимо учитывать также дополнительные простои, связанные с креплением выработки, если они не совмещаются (или совмещаются неполностью) с процессом работы и выполнением вспомогательных операций, связанных с работой комбайна.

Эксплуатационная производительность

Эксплуатационная производительность Q_э комбайна и проходческого комплекса зависит от перечисленных выше факторов, а также от дополнительных простоев по организационно-техническим причинам.

Эта производительность, как и техническая, определяется в метрах кубических или в тоннах за 1 ч работы

где к_э —  коэффициент непрерывности работы, учитывающий все виды простоев при работе комбайна или щита.

где

• к_г — коэффициент готовности комбайна (щита) или комплекса в целом;
• А = 0,8 — коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы в работе;
• t_п.о — время простоев за цикл по организационно-техническим причинам, из-за обмена вагонеток, отсутствия электроэнергии, не совмещенности во времени операций по возведению крепи и др.