В ленточно-канатных конвейерах тяговыми элементами являются стальные канаты, а грузонесущим — лента специальной конструкции, свободно лежащая на канатах.
Наибольшее распространение получили конвейеры с двумя тяговыми канатами диаметром 29,5 ± 58 мм. Ширина ленты — 766-1520 мм, диаметр приводных шкивов — 2000 ± 4500 мм.
Такие конвейеры устанавливаются по длинным трассам и имеют длину от 2000 до 30000 м.
Основные преимущества и недостатки ленточно-канатных конвейеров
повышенный срок службы ленты (до 10 лет) и сравнительно небольшая общая металлоемкость;
недостатки:
- большие габариты приводных и натяжных станций,
- необходимость применения ленты специальной конструкции,
- ограничения по углу подъема (до 13°) и по крупности кусков (до 300 мм) транспортируемого груза.
Назначение скребковых конвейеров
Скребковые конвейеры транспортируют насыпные грузы волочением по неподвижному желобу с помощью тягового органа, состоящего из одной или нескольких цепей с закрепленными на них перегородками — скребками, погруженными в слой насыпного груза.
Основное назначение скребковых конвейеров — доставка полезного ископаемого по очистному забою в угольных шахтах.
Кроме того, они могут устанавливаться в просеках, печах, хвосте пластинчатого или ленточного конвейера, а также в магистральных выработках длиной до 150 м.
Максимальный угол наклона, при котором скребковые конвейеры могут транспортировать насыпные грузы, 35°.
Основные элементы скребковых конвейеров
Основные элементы скребковых конвейеров (рис. 6.2):
- тяговый скребковый орган 3;
- решёточной став 7, состоящий из двух параллельных желобов, по которым перемещаются рабочая и холостая ветви тягового органа; приводное устройство 2, служащее для приведения в движение тягового органа.
Некоторые типы скребковых конвейеров оборудуют натяжными устройствами.
Рештачный став
Рештачный став собирают из унифицированных секций (рештаков) длиной от 1 до 2,5 м. Рештаки выполняют штампованными или сварными с прямоугольной или трапециевидной формой поперечного сечения.
Рештаки соединяют в став быстроразъемными крючковыми соединениями или болтами. В большинстве конструкций конвейеров рештаки укладывают один над другим, образуя открытый желоб для рабочей ветви и закрытый для холостой.
Имеются конвейеры, у которых рештаки собраны в два параллельных желоба, лежащих в одной плоскости.
Тяговые органы скребковых конвейеров
Тяговые органы скребковых конвейеров состоят из одной, двух или трех тяговых цепей, к которым болтами или специальными планками крепят скребки.
Приводное устройство скребковых конвейеров состоит из тягового блока, включающего в себя приводной вал со звездочками, редуктор и электродвигатель.
Наибольшее распространение получили асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Редукторы применяют цилиндрические или цилиндроконические.
Двигатель с редуктором соединяют при помощи соединительных или предохранительных муфт. В мощных конвейерах используют гидромуфты.
Все части привода конвейера смонтированы на общей раме. В современных конвейерах электродвигатель, гидромуфта и редуктор с помощью фланцевых соединений объединены в приводные блоки.
Абсолютное большинство конвейеров, работающих в очистных забоях в составе комбайновых и струговых комплексов, а также в комплектах очистного оборудования с индивидуальными крепями, являются передвижными.
Они могут подвигаться к забою после выемки комбайном полосы угля фронтально (по всей длине очистного забоя) или «волной» вслед за перемещением очистного комбайна.
Подвигание конвейеров к забою при работе в составе комбайновых или струговых комплексов производится домкратами секций механизированных агрегатированных крепей.
Если в очистном забое установлены секции комплектных механизированных крепей или применяется индивидуальная крепь, конвейеры передвигаются с помощью домкратов гидропередвижчиков.
Разборный конвейер
Процесс перемонтажа разборных конвейеров в очистных забоях весьма трудоемок.
Разборный конвейер СК38 имеет малую высоту рештачного става, поскольку рабочая и холостая ветви скребковой цепи этого конвейера замкнуты в горизонтальной плоскости. Поэтому он выпускается промышленностью для очистных забоев на тонких пластах, оснащенных широкозахватными очистными комбайнами.
Разборный конвейер 1СР70М предназначен для доставки угля, горной массы и материалов по участковым горным выработкам и поэтому реже подвержен перемонтажам.
Конвейер СР60 используется в тех забоях, где еще осуществляется пока взрывоотбойка угля после подрубки пласта врубовой машиной.
Расчётный грузопоток
Исходные данные для определения основных параметров скребкового конвейера:
- расчетный грузопоток Qр (т/ч), поступающий на конвейер;
- длина конвейера L (м),
- средний угол наклона B (градус).
К основным эксплуатационным параметрам скребкового конвейера относятся:
- размеры желоба, определяющие площадь поперечного сечения груза Ω0 (м2),
- скорости движения рабочего органа v (м/с),
- прочность тяговых цепей Sp (Н),
- мощность привода N (кВт).
Расчетный грузопоток
где
- γ — насыпная плотность груза, т/м;
- ψ — 0,5-0,8 — коэффициент заполнения желоба (большие значения принимают для наклонных конвейеров, транспортирующих груз вниз);
- с — коэффициент, учитывающий изменение производительности конвейера в зависимости от угла наклона.
где
- 1,2 — коэффициент, учитывающий увеличение мощности в период пуска и кратковременного стопорения цепей в направляющих;
- Sнб и Sсб — натяжения набегающей и сбегающей ветвей цепного органа на приводной звездочке, Н;
- η — к.п.д. механической передачи;
- υ — скорость тягового органа, м/с.
